Приобретая поршневой компрессор нужно учитывать, что в описании технических характеристик завод-изготовитель обычно указывает его «теоретическую» производительность – производительность на всасывании. Фактическую производительность – производительность на нагнетании можно определить, проведя несложный эксперимент. Для начала полностью удалим весь сжатый воздух из ресивера и перекроем на нем выходной кран. Затем включим компрессор и определим время, за которое давление в ресивере достигнет своего максимального значения и компрессор остановится. Фактическая производительность компрессора (производительность на нагнетании) рассчитывается по формуле:

Q_к = (P_max – P_min) x V_рес / t , где: 
Q_к – производительность компрессора на нагнетании; 
P_max – давление выключения компрессора; 
P_min – давление включения компрессора; 
V_рес – объем ресивера; 
t – время работы компрессора в режиме нагнетания.

Полученное значение производительности по нагнетанию сравнивается с указанной в паспорте компрессора производительностью на всасывании. Если оно меньше примерно на 15-25%, то компрессор работает так как нужно. Если разница составляет более чем 30-35%, то это может указывать на наличие неисправности компрессора.

Чаще всего снижение производительности поршневого компрессора обусловлено следующими причинами:

Ослабление натяжения приводного ремня – одна из самых распространенных причин. Слабое натяжение может стать причиной «дерганья» компрессора при работе. Это может привести к разрушению подшипников коленчатого вала поршневого блока.

Загрязнение картриджа воздушного фильтра - обслуживание воздушного фильтра должно производиться не только во время планового ТО, но и по мере его загрязнения. Если на производстве, где установлен компрессор, в воздухе содержится большое количество пыли, воздушный фильтр необходимо еженедельно продувать сжатым воздухом.

Утечки в пневматической магистрали - если воздуха начинает не хватать, то кроме проверки производительности компрессора необходимо провести аудит пневматической магистрали на наличие утечек.

Неправильно подобранный диаметр трубопровода пневмомагистрали – диаметр трубы, гибкого шланга должен подбираться с учетом объема потребления сжатого воздуха пневмооборудованием.

Могут быть и другие причины снижения производительности. Но простейшая диагностика компрессора, не требующая разборки компрессорной группы, проводится на основании вышесказанного.